激光切管機切割時出現毛刺等問題的原因
激光切管機在進行碳鋼加工的過程中,可能會遇到一些小問題,比如說加工件表麵出現毛刺、激光切割不完全、切割時出現非正常火花等等,這些情況都會對切割質量產生影響,非正常火花出現時就會影響加工件切割斷麵的光滑度和加工質量。那麽出現這些問題的原因是什麽呢?下麵就給大家分享一下吧。
1、加工件表麵出現毛刺:
(1)切割線速度過低,需要在操作控製時增加線速度;
(2)機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動;
(3)激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則檢測激光控製按鈕的輸出數值,若數值不正確,則需要進行調整;
(4)切割氣體純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;
(5)激光切管機的激光焦點位置發生偏移,做焦點位置測試,根據激光焦點的偏移量進行調整.
2、激光未完全切割:
(1)激光切管加工線速度太快,需要控製降低線速度;
(2)激光噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配,更換噴嘴或加工板。
3、切出現非正常火花:
(1)激光頭噴嘴損耗嚴重,應及時更換噴嘴;
(2)在無新噴嘴更換的情況下,應提高激光切管機切割時的氣體壓力;
(3)若噴嘴與激光頭連接處的螺紋鬆動,應立即暫停切割,檢查激光頭的連接狀態並重新上好螺紋。