激光切管機切割時出現毛刺等問題的原因

　　激光切管機在進行碳鋼加工的過程中，可能會遇到一些小問題，比如說加工件表麵出現毛刺、激光切割不完全、切割時出現非正常火花等等，這些情況都會對切割質量產生影響，非正常火花出現時就會影響加工件切割斷麵的光滑度和加工質量。那麽出現這些問題的原因是什麽呢？下麵就給大家分享一下吧。
　　1、加工件表麵出現毛刺：
　　（1）切割線速度過低，需要在操作控製時增加線速度；
　　（2）機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動；
　　（3）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則檢測激光控製按鈕的輸出數值，若數值不正確，則需要進行調整；
　　（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；
　　（5）激光切管機的激光焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整.
　　2、激光未完全切割：
　　（1）激光切管加工線速度太快，需要控製降低線速度；
　　（2）激光噴嘴的選擇與加工板的厚度不匹配，更換噴嘴或加工板。
　　3、切出現非正常火花：
　　（1）激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴；
　　（2）在無新噴嘴更換的情況下，應提高激光切管機切割時的氣體壓力；
　　（3）若噴嘴與激光頭連接處的螺紋鬆動，應立即暫停切割，檢查激光頭的連接狀態並重新上好螺紋。