激光切管機運行中造成形狀公差的因素有哪些？

　　激光切管機的形狀公差是指單一本質要素的形狀所產生的變動量，主要包含圓度、圓柱度、平麵度、線輪廓度、麵輪廓度、直線度等幾個因素。那麽都有哪些原因會導致形狀公差的出現呢？下麵就給大家簡單分享一下吧。
　　1、機器方麵引起
　　（1）機床反轉誤差導致，機床主軸軸承磨損或鬆動，會發生圓度、圓柱度和平麵度的誤差。
　　（2）車床加工的軸承磨損或鬆動，會發生圓度和圓柱度的偏差。
　　（3）進給運動與主運動之間存在聯係不正確：刀具的運動軌道與工件的反轉軸線，不筆直會出現圓柱度誤差，不平行則會出現平麵度誤差。
　　（4）激光切管機在水平麵或筆直麵的直線誤錯，使加工發生圓度或平麵度差錯。
　　2、工藝規劃體係引起
　　（1）工藝體係的受力變形、工藝體係受熱變形在工藝規劃中並未考慮充分。
　　（2）難加工原料，並未充分考慮刀具的耐用度。
　　（3）刀具剛性不足。
　　（4）環境溫差的改變也是一個重要的影響因素。
　　3、員工操作不規範
　　（1）替換刀具時，並未檢查刀具，導致工件的安裝出現差錯。
　　（2）替換工件時暴力操作。
　　4、物料原因引起
　　（1）工件原料改動引起，有材料熱處理硬度關聯居多。
　　（2）激光切管機的加工剩餘應力釋放，導致工件厚度不同。